Proizvodnja

CNC obrada podrazumeva, sečenje, bušenje, brušenje, oblikovanje, izradu gravura i 3D rezanje svih tipova stakla u debljini 3-50mm, maksimalnih dimenzija 160x260cm.
Peto-osna CNC obrada predstavlja savremeni alat bez kojeg se ne može zamisliti izrada modernog nameštaja i detalja kako u enterijeru tako i u eksterijeru. Ovaj tip obrade omogućuje izradu svih zahtevnih oblika i tipova obrade stakla. Kako se ceo proces odvija kompjuterski dobijeni proizvod je izrađen sa vrhunskom preciznošću.

Proces izrade CNC obrađenog stakla podrazumeva više faza.
Potreban oblik, neophodni otvori i gravure konvertuju se u vektorsku formu pomoću CAD softvera, nakon čega se izrađuje G-kod neophodan za komunikaciju sa CNC-mašinom. Staklo u određenim dimezijama postavlja se na vakume u radni prostor mašine nakon čega mašina sistematski bira alate i počinje sa obradom.

PROCES
Laminiranje predstavlja proces međusobnog spajanja dva ili više stakla pod dejstvom toplote i pritiska i vakuma u kontrolisanim uslovima u cilju poboljšanja mehnaičkih svojstava i sigurnosti stakla. Stakla se spajaju specijalnim jakim filmom termoplastičnog polimera-polivinilbutirala PVB ili etilen vinil acetata EVA koji mogu biti providni, polutransparentni, neprovidni ili u boji. Lamelirana stakla spajaju se PVB filmom nemačkog proizvođača TROSIFOL , EVA filmom španskog proizvođača Pujol Evalam i austirjskog proizvođača K&K EvateKK u različitim debljinama u maksimalnim dimenzijama komada 600x320cm. U slučaju loma ovakvo staklo se ne rasipa, već ostaje u celini. U okviru lameliranog stakla moguće je kombinovati ravna i zakrivljena stakla različitog tipa: kaljena, ornament, bojena, reflektujuća, niskoemisiona, emajlirana ili štampana. Mnogobrojnim kombinacijama formiraju se stakla u više nivoa zaštite i za različitu upotrebu.

DIMENZIJE I OBLICI
Mogu se laminirati ravna stakla, stakla nepravilog oblika kao i savijena stakla. Ukupna debljina laminiranog paketa je 90mm a maksimalne dimenzije koje se mogu laminirati su 600x320cm. PRIMENA
Ulazna vrata, ograde, izlozi, podovi, nadstrešnice, šalteri, banke, menjačnice, stakla za bazene. Za specijalne namene kada se zahteva dodatna sigurnost koriste se Trosifol SentryGlass i Pujol ABAR folije u kombinaciji sa slojevima polikarbonata.

BEZBEDNOST i KVALITET
Kako bi se obezbedio najbolji kvalitet laminiranja kao i bezbednost proizvoda vrši se stroga kontrola kvaliteta i nedeljno ispitivanje uzoraka po od strane AMSS ovlašćene laboratorije po EN 12543 standardu.

Staklene ograde / Staklene nadstrešnice / Stakleni podovi / Stakleni izlozi

Povećana savitljivost do 6 puta u odnosu na sirovo float staklo, otpornost na termički šok i visoku temperaturu do 320C, povećana otpornost na udar, sigurnost od povreda prilikom loma. Velike dimenzije kaljenja do 600x300cm.

PROCES KALJENJA
Kaljene predstavlja termički proces obrade stakla u cilju poboljšavanja njegove stabilnosti, mehaničkih osobina i sigurnosti. Kaljenje je moguće za sve vrste stakla (osim armiranog) u debljinama 4-19mm, u maksimalnim dimezijama komada 600x300cm. Proces se odvija na specijaloj proizvodnoj liniji, u kontrolisanim uslovima i sastoji se iz nekoliko faza. Obrađeno staklo se u zavisnosti od tipa, veličine i debljine zagreva do temperature od oko 650 C, do tačke omekšavanja. Staklo zatim prelazi u fazu hlađenja pri čemu se temperatura naglo spušta na 450 C. Prilikom ovog procesa površina stakla se hladi brže u odnosu na unutrašnjost. Ovim postupkom površina stakla ostaje napregnuta na pritisak a unutrašnjost na zatezanje. Ovakvo stanje doprinosi znatnom poboljšanju mehaničkih osobina stakla čime ono postaje fleksibilnije, otpornije na udarce i otpornije na temperaturne razlike. U slučaju loma staklo se rasipa na sitne zaobljene komade i time ne predstavlja opasnost od nanošenja povreda. Sva neophodna obrada stakla (bušenje, sečenje, KP-obrada) mora se izvršiti pre procesa kaljenja. Naknadna obrada nije moguća zbog površinskih napona nastalih kaljenjem.

KVALITET
KONKAV KONVEKS linija za kaljenje stakla je poslednje generacije sa preciznom kontolom zagrevanja i hlađenja stakla. Sistem duple konvekcije zagravanja omogućuje kaljenje i najosetlijivijih fasadnih stakala sa specijalim premazima. Sistem kontrole proizvodnje uključuje procedure, redovne inspekcije i testove, kao što je opisano u standardima EN 12150, kao i u priručniku za kvalitet uključujući ISO 9001 sertifikaciju od strane TUV Cert sertifikacionog tela.

DIMENZIJE I OBLICI
Precizna kontrola zagrevanja i hlađenja omogućuje kaljenje najralzičitijih oblika i kaljenje najosteljivijih stakla u debljini od 4 d o 19mm. Velika komora za zagrevanje i segment za hlađenje omogućuju kaljenje stakla velikih dimenzija do 600x300cm.

PRIMENA
Zbog svoje bezbednosti i odličnih mehaničkih karakteristika kaljena stakla imaju široku primenu kao što su fasade, ograde, tuš kabine, vrata, stakla za auto industriju i sl.

Staklene ograde / Staklene tuš kabine / Staklene nadstrešnice / Staklene zidne i kuhinjske obloge / Staklene radne i kuhinjske ploče

Kako bi se postigao određenie performanse proizvode se paketi od dva ili više stakla međusobno razdovojenih krutom ili elastičnom vezom, između kojih je prostor ispunjen plemenitim gasom (argonom). U postizanju najboljih termoizolacionih svojstava, primenjuju se različita stakla sa specijalni premazom (Low-E stakla), sa različitim brojem komora širine 6-42mm, čime se smanjuje pregrevanje prostorija usled sunčevog zračenje leti i gubitak toplotne energije zimi.
Savremena tehnologija i kompjuterski automatizovana proizvodnja u kontrolisanim uslovima omogućava proizvodnju stakala visokog kvaliteta sa mogćnošću postizanja najzahtevnijih performansi i velikih dimenzija do 600x320cm.
Takođe je moguće proizvoditi stakla nepravilnih oblika, struktturalno fiksiranih stakala razčičitih sistema i višekomorna stakla.

Pogledajte projekte fasada /

Savijanje predstavlja termički proces oblikovanja stakla u prostorne oblike.
U zavisnosti od potreba stakla se savijaju u jednoj ili dve ose, u radijusima ili kao slobodna pravoizvodna površ. Moguće je savijati sve vrste stakla debljine 4-19mm do maksimalnih dimenzija 500X240X90cm. Savijena stakla mogu se koristiti u okviru termoizolacionih paketa, u okviru lamiliranih antivandal i pancirnih neprobojnih stakala. Savijena stakla mogu se seći u različite oblike, bušiti i farbati vrišti digitalni print i sl.
Proces proizvodje započinje izradom vektorskog crteža koji se koristi za pripremu sekcije za savijanje.
Nakon pripreme sekcije za savijanje ravno i čisto staklo prolazi tri faze kako bi se proces kompletirao.
Staklo se prvo preko keramičkih valjaka transportuje u komoru za precizno i ravnomerno zagrevanje gde se zagreva do temperature od 680C. Nakon zagrevanja staklo se premešta u sekciju za savijanje gde se oblikuje u željenu formu.
Kada je staklo dovedeno u željeni oblik kompletan površina stakla se sistemom duvaljki kontolisano hladi nakon čega je proces savijanja završen. Nakon ovog procesa dobijeno je okaljeno i oblikovano staklo u željeni oblik.

Proces emejliranja predstavlja postupak u kojem se na staklo nanosi i fiksira poseban keramički pigment kako bi se postigla određena boja staklene površine.
Keramički emajl nanosi se na staklo u jednakom sloju pomoću specijalnih valjaka nakon čega se suši. Debljine slojeva nanetog emajla mogu iznositi 10-100μm čime se postižu transparentni i neprozirni efekti boje. Nakon nanošenja i sušenja, emajlirana stakla prolaze proces kaljenja čime emajl postaje otporan na mehanička oštećenja (grebanje i habanje), rastvarače, UV zračenja, temperaturne promene do 320C i atmosferske uticaje. Staklo se emajlira u boji prema RAL i NCS standardu radi postizanja tačnih nijansi. Osim jednobojna, stakla se postpukom digitalne štampe mogu izrađivati u više boja i po motivu. Izrađuju se u raznim debljinama maksimalnih dimenzija 500x250cm.
Emajlirano staklo moguće je koristiti kao jednostruko, lamelirano ili u okviru termo paketa čime nalazi široku primenu: zidne obloge, radne ploče, nameštaj, fasade, izlozi, ograde, stepeništa, gazišta i nadstrešnice.

Staklene zidne i kuhinjske obloge / Staklene radne i kuhinjske ploče /

Peskiranje predstavlja tehnološki proces površinske mehaničke obrade ravnog i savijenog stakla pri kojem se u specijalnoj komori abraziv (pesak posebne granulacije) pod pritiskom i u određenoj brzini nanosi na površinu. Ovim postupkom postižu se različiti dekorativni elementi kao što su: matiranje, plitko graviranje i izrada motiva. Nanošenje abraziva vrši se automatski mehaničkom rukom čime se postiže homogenost i ujednačenost mat površine. Osim automatski, staklo se može peskirati ručno kako bi se postigli različiti efekti. Proces matiranja se osim peskiranja vrši hemijski, nanošenjem kiseline koja nagriza površinski sloj i time stvara mat efekat. Peskirati se mogu svi tipovi i debljine stakla čime se postižu različiti efekti. Ovakvo obrađeno staklo nalazi široku primenu kako u enterijeru tako i u eksterijeru. Odličan je izbor prilikom pregrađivanja prostora u uslovima nedovoljnog osvetljenja.

Staklene vrata i pregrade / Staklene zidne i kuhinjske obloge / Staklene radne i kuhinjske ploče / Staklene ograde /

Ostvari svoje ideje na staklu Proces digitalne štampe otpočinje odabirom dizajna za štampu koji može biti u bilo kom rasterskom ili vektroskom formatu. Nakon kompletiranja dizajna vrši se prilagđavanje i uklapanje u formu stakla na koje se štampa. Digitalni printer autoamstki kombinuje 7 osnovnih boja i precizno nanosi pigment u viskoj rezoluciji. Nakon nanošenja pigmenta boja se u čistoj komori suši i dalje šalje na kaljenje. NaKon kaljenja stakla boja je postojana, otporna na grebanje i habanje, etmoshferske uticaje, hemikalije i i visoku temperaturu. Zbog ovih pozitivnih karatkeristika štampana stakla imaju široku primenu kao što su: zidne obloge, kuhinjske radne ploče, ograde, nadstrešnice, vrata i pregrade, fasade i sl. Štampa se izvodi u full color kvalitetu u maksimalnim dimenzijama 450x250cm.

Staklene vrata i pregrade / Staklene zidne i kuhinjske obloge / Štampana stakla /

Bušenje i obrada ivice stakla je jedan od najzahtevnijih procesa u obradi i neophodno je vršiti ga sofisticiranom opremom, specijalnim alatima u kontorisanim usolovima. Kako bi se postigao najbolji kvalitet bušenja i najbolja preciznost sva stakla buše se i obrađuju na vertikalnim autoamtskim obradnim CNC centrima sa više obradnih glava opremljenim specijalnim uređajima za precizno pozicioniranje. Bušenjem na ovaj način postiže se preciznost obrade do 0,25mm i perfektna završna obrada.

Nakon pripreme vektorskih crteža za bušenje i obradu staklo se smešta na ulazni deo obradnog centra i otpočinje proces bušenja, izrade ureza i obrade ivice. Obradni centar pozicionira staklo i automatski vrši izmene neohodnih alata kako bi se kompletirao progarmirani zadatak. Za sve vreme obrade alat i stako ispiraju se čistom vodom i hlade radi postizanja najboljih uslova obrade. Kada je proces obrade završen staklo se transportuje dalje na sekciju završnog pranja i čišćenja kako bi se uklonili svi ostaci nastali obradom.

HST je proces razvijen radi utvrđivanja kvaliteta kaljenog stakla. Pre same ugradnje na objekat stakla se smeštaju u spcijalnu komoru gde se vrši testiranje na temperaturne oscilacije. Na ovaj način smanjuje se rizik od spontanog loma stakla koje je već instalirano na objektu.